4 હેડ સર્વો ઓલિવ ઓઈલ પિસ્ટન ફિલિંગ આરઓપીપી મેટલ કેપ્સ કેપિંગ મશીન

કેપીંગ લેબલીંગ મશીન ભરવા સહિતની આખી લાઇન

• મોડલ VK-PF-4 પિસ્ટન ફિલિંગ મશીન
• મોડલ VK-RC ROPP કેપિંગ મશીન
• મોડલ VK-DSL ડબલ સાઇડેડ લેબલીંગ મશીન
• ભર્યા પછી નાઇટ્રોજન ગેસ ફ્લશિંગ કાર્ય
• અંતિમ ઉત્પાદન એકત્રિત કરવા માટે સંચય ટર્નટેબલ

અમને કાચની બોટલો (પાતળી અને ઊંચી) મોકલનાર અમારા રશિયન ગ્રાહક માટે ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલી લાઇન ઓલિવ ઓઇલ/વાઇનની બોટલ્સ ફિલ-કેપ-લેબલ પ્રક્રિયા જેવા ફૂડ પેકિંગ ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય છે.

અમારા EU ગ્રાહક દ્વારા ઓફર કરાયેલા નમૂનાઓ

કેપીંગ લેબલીંગ મશીન ભરવા સહિતની આખી લાઇન

1. મોડલ VK-PF-4 પિસ્ટન ફિલિંગ મશીન

2. મોડલ VK-RC ROPP કેપિંગ મશીન

3. મોડલ VK-DSL ડબલ સાઇડેડ લેબલીંગ મશીન

4. ભરવા પછી નાઈટ્રોજન ગેસ ફ્લશિંગ કાર્ય

5. અંતિમ ઉત્પાદન એકત્રિત કરવા માટે સંચય ટર્નટેબલ

મોડલ VK-PF-4 ચાર હેડ પિસ્ટન ફિલિંગ મશીન

માઈક્રો કોમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત 4 હેડ ઓલિવ ફિલિંગ મશીન, ફોટોઈલેક્ટ્રીસીટીને ન્યુમેટીક ઓપરેશન સાથે જોડે છે, આમ એગ્રીકલ્ચર કેમિકલ, સોલ્યુશન, લિક્વિડ ડિટર્જન્ટ, કોસ્મેટિક તેમજ ઓલિવના લિક્વિડ ફિલિંગ માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. ભરવાનું પ્રમાણ ચોક્કસ, ફીણ રહિત અને સ્થિર છે.

મશીન 25-1000ml ની રેન્જ સાથે પ્રવાહી ભરી શકે છે, તે દરમિયાન બોટલના આકાર પર કોઈ ખાસ જરૂરિયાત નથી. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, તે સામાન્ય બોટલની સાથે સાથે અનિયમિત આકારની બોટલો માટે પણ પ્રવાહી ભરી શકે છે.

મોડલ: VK-PF-4

ભરવાની શ્રેણી: 50～3000ml

ભરવાની ઝડપ: ~20-30b/m (500-1000ml પ્રવાહી માટે)

ચોકસાઈ: ±1%

પાવર/સપ્પી પાવર: 0.8kw, 220v

કામનું દબાણ: 5～6kg/cm3

હવાનો વપરાશ: 0.5-0.7mpa

NW: 500kg

બાહ્ય પરિમાણ: 2000×800×1900mm

માર્ક: ફિલિંગ નોઝલને ફિલિંગ રેન્જ અને ફિલિંગ સ્પીડ પર ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.

ફિલિંગ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટમાં નીચેના 6 પરિબળો છે:

1, ઉત્પાદનની ઝડપ ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા અને સક્શન પાઇપની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

2, ભરવાની ઝડપ ફિલિંગ હેડના વ્યાસ પર આધારિત છે, વ્યાસ મોટો છે, ઝડપ ઝડપી છે.

3, બબલ સ્તરનું ઉત્પાદન. ઉચ્ચ બબલની ઉત્પાદન ભરવાની ઝડપ ધીમી થવી જોઈએ.

4, ભરવાનું પ્રમાણ કેટલું છે.

5, ભરવાના જથ્થાની ચોકસાઈ, દરેક કાસ્ટના ભરવાના સમયને સમાયોજિત કરો.

6, ભરવાની ઝડપને સમાયોજિત કરો (એટલે કે, સર્વો મોટરની ગતિ).

સામાન્ય મુશ્કેલી શૂટિંગ અને પ્રક્રિયા

1) ટચ સ્ક્રીન બતાવવામાં આવી નથી, પરંતુ સૂચક પ્રકાશ

ખામીનું કારણ:

તપાસો કે ફ્યુઝ બળી રહ્યો છે, અથવા સંપર્ક ખરાબ છે, ફ્યુઝને બદલો અથવા પુનઃસ્થાપિત કરો.

2) પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલરના આઉટપુટ સૂચકમાં આઉટપુટ સૂચક હોય છે, પરંતુ સોલેનોઇડ વાલ્વ કામ કરતું નથી.

ખામીનું કારણ:

સોલેનોઇડ વાલ્વની નિષ્ફળતાની તપાસ પર, વિદ્યુત નુકસાનમાં પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલરની ચાવી છે, તે સમાન પ્રકારના મધ્યવર્તી રિલેને બદલી શકે છે, ખામીને નકારી શકાય છે (આ ખામી ખૂબ જ દુર્લભ છે).

3) મુખ્ય હેડ ત્યાં શટડાઉનમાં લીક છે.

ખામીનું કારણ:

ફિલિંગ હેડ સિલિન્ડર ઉપર-નીચે ખસતું નથી, પીટીએફઇ હેડ બદલ્યું છે, કંજૂસ સાંધામાં ગેસ છે તે તપાસો અથવા ફિલિંગ વાલ્વ બદલો, તેવી શક્યતા નકારી શકાય છે.

4) સંખ્યાબંધ બોટલ ભર્યા પછી ભરો નહીં

ખામીનું કારણ:

♦ તપાસો કે બોટલ ઇલેક્ટ્રિક આંખની ગણતરી કરે છે, જો એડજસ્ટેબલ ઇલેક્ટ્રિક અંતરની ગણતરી ન કરી રહી હોય, જેથી તે ગણતરી સુધી પહોંચી શકે;

♦ તપાસો કે પ્રવાહી સ્તર સૂચક કાળો છે, જો તે સફેદ છે, અને પ્રવાહી સ્તર પ્રવાહી છે, અને કાળાથી ભરી શકાય છે

♦ ડાઇવ પછી ચુંબકીય સ્વીચ સિલિન્ડર તપાસો, પ્રકાશ તેજસ્વી છે, જો તેજ ન હોય તો, પ્રકાશને સમાયોજિત કરો.

♦ તપાસો કે સર્વો મોટરનો પાછળનો ભાગ સ્વીચની નજીક છે તે તેજસ્વી છે, જો તેજ ન હોય તો, પ્રકાશને સમાયોજિત કરો.

5) વ્યક્તિગત વાલ્વ અથવા સિલિન્ડરની ક્રિયા ધીમી અથવા કામ ન કરવા માટે.

ખામીનું કારણ:

♦ સામાન્ય પરિસ્થિતિ કંટ્રોલ વાલ્વની ખામીને કારણે થાય છે, પ્રથમ ડિસ્પ્લે લેમ્પના આઉટપુટના આઉટપુટને નિયંત્રિત કરવા માટે તપાસો (પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલરની નીચે ડાબી બાજુએ) કામ સામાન્ય છે, નીચેના ચેકના સામાન્ય ઓપરેશનની પુષ્ટિ કરો.

♦ સોલેનોઇડ વાલ્વના સ્થાનાંતરણ માટે મેગ્નેટ કોઇલ પ્લગ, જો ખામીની સ્થિતિ બદલાય છે, જે દર્શાવે છે કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટ કોઇલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, નિષ્ફળતા પછી કોઇલને બદલો તેવી શક્યતા નકારી શકાય છે.

જો ખાલી થતા પોર્ટના વાલ્વ જૂથમાં ઘણો ગેસ હોય તો તે બંધ ન થાય, તો સિસ્ટમમાં વધુ ગંભીર લિકેજ થાય છે. આંતરિક સીલિંગ સ્થિતિ તપાસી શકે છે, જો નુકસાન થયું હોય, તો તેને બદલવું જોઈએ. જો ખામીને નકારી શકાય નહીં, તો વાલ્વ સ્પૂલની હિલચાલ તપાસી શકો છો, કાર્ડની ઘટના છે કે સીલને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે જુઓ, અને જો વધુ ગંભીર નુકસાન થયું હોય, તો તેને સમગ્ર વાલ્વ દ્વારા બદલવું જોઈએ.

6) સર્વો મોટર એલાર્મ.

ખામીનું કારણ:

♦ F** પર PLC છે કે કેમ તે તપાસો, જો તે પાવર બંધ કરવાનો છે, અને પછી મેન્યુઅલ ઑપરેશન માટે ખોલો, મેન્યુઅલ ઇન્જેક્શન પછી થોડી સેકંડ પછી, અને પછી મેન્યુઅલને શૂન્ય પર દબાવો.

નાઇટ્રોજન ગેસ ફ્લશિંગ સિસ્ટમ

VK-RC ROPP મેટલ કેપ્સ કેપિંગ મશીન

રક્ષણાત્મક ચેમ્બર સાથે મેટલ કેપ્સ સાથે ઓલિવ બોટલ માટે સ્વચાલિત ROPP કેપિંગ મશીન

બટન કંટ્રોલિંગ સિસ્ટમ સાથે સ્વચાલિત ROPP કેપિંગ મશીન

ROPP કેપર માટે કેપિંગ હેડ

કેપિંગ મશીન એ પ્લાસ્ટિક બોટલ, પેટ બોટલ તેમજ કાચની બોટલ માટે એલ્યુમિનિયમ કેપ્સને રોલ-પ્રેસ-સીલ કરવા માટે યોગ્ય સાધન છે. તે હોબ્સમાંથી રોલિંગ પ્રેસ હેઠળ બોટલ માટે સ્ક્રુ-પ્રેસ કેપિંગને આગળ કરે છે, બોટલ, કેપ્સને આપમેળે ફીડ કરે છે, રિવર્સ કેપ્સને દૂર કરે છે. કેપ કરેલી બોટલ સ્થિર કેપીંગ અસર, અનુકૂળ અનકેપીંગ જેવી લાક્ષણિકતાઓની તરફેણ કરે છે, જેથી તે નકલી અને એન્ટી-ચોરી તરીકે કાર્ય કરે.

મોડલ: VK-RC

સપ્લાય પાવડર (V/Hz): AC 220/50 380/60

ક્ષમતા (m/min): ≧4000B/M

કેપનું કદ (એમએમ): 250-1000

એપ્લિકેશન: ફટકડી-કેપ્સ

વેક્યુમ પમ (m3/h): 5KG

બાહ્ય પરિમાણ（L×W×H）(mm): 2000×1000×2300

NG (કિલો): 520

સિંગલ હેડ ROPP કેપિંગ મશીન કેવી રીતે ચલાવવું

કન્વેયર બેલ્ટ પર ફરતા ફીડ કન્ટેનરને ઇન-ફીડ વોર્મ દ્વારા ઇન-ફીડ સ્ટાર વ્હીલમાં ફીડ કરવામાં આવે છે, સ્ટાર વ્હીલ અનુગામી ઇન્ડેક્સીંગ ભાગમાં કન્ટેનરને સીલિંગ હેડની નીચે લાવે છે, એટલે કે જ્યારે બોટલ ઉપાડતી વખતે કેપ ફિલિંગની ડિલિવરી ચુટમાંથી કેપ ઉપાડવામાં આવે છે. બાઉલ, જ્યાં કન્ટેનરનું શરીર અને ગરદન ફરતા માથાની નીચે સ્થિત છે, જ્યાં સીલિંગ હેડ થ્રેડીંગ અને સીલિંગનું સંપૂર્ણ ઓપરેશન કરી રહ્યું છે.

મુખ્ય લક્ષણો:

યુનિટ કોમ્પેક્ટ અને બહુમુખી બનાવવામાં આવ્યું છે.

એસએસ સ્લેટ કન્વેયર

SS Elegantly મેટ ફિનિશ્ડ બોડી

ફ્રન્ટ કંટ્રોલ પેનલમાં બિલ્ટ

વાઇબ્રેટરી બાઉલ

A/c ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ સાથે

VK-DSL ડબલ સાઇડેડ લેબલીંગ મશીન

લેબલીંગ સાધનો ઉદ્યોગમાં રાઉન્ડ બોટલ લેબલીંગ માટે છે જેમ કે ખોરાક, તેલ, ફાર્મા, વાઇન, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને તેથી વધુ.

ભવ્ય ડિઝાઇન સાથેનું મશીન સામાન્ય કાર્યકર દ્વારા સરળતાથી સંચાલિત અને જાળવણી કરી શકાય છે, જેને આ મશીન ચલાવવા માટે કોઈ વિશેષ તાલીમની જરૂર નથી. જ્યારે તમે વિવિધ પ્રકારની બોટલ લેબલિંગને સ્વેપ કરવા માંગતા હો ત્યારે અન્ય ઉત્પાદન બનાવવા માટે માત્ર એક સરળ ગોઠવણ આપો.

મેટલ કેપ્સ કેપીંગ લેબલીંગ લાઇન

બોટલ લેબલર આમ નીચે દર્શાવેલ લાક્ષણિકતાઓમાંથી બહાર છે:

1: સાધનોનો મુખ્ય ભાગ SUS304 અને અદ્યતન એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોનો બનેલો છે.

2: લેબલિંગ હેડ્સને સ્ટેપિંગ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે જાપાનથી આયાત કરવામાં આવે છે.

3: લાઇટ સેન્સરના તમામ સાધનો જાપાન અને જર્મની બંનેમાંથી આયાત કરવામાં આવે છે

4: PLC 60 મેમરી એકમો સાથે માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા નિયંત્રિત

5: સિંગલ વર્કરના સંચાલન માટે મશીન શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

6: મશીનમાં બોટલ-અપરાઈટીંગ, બોટલ-ડિસ્ટ્રીબ્યુટીંગ, લેબલીંગ, ફ્લેટીંગ તેમજ ગણતરીનું કાર્ય છે.

7: લેબલીંગની સ્થિતિ, ઊંચાઈ, કોણ સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.

8: કન્વેયર બેલ્ટથી સજ્જ, મશીન ઉત્પાદન લાઇનના સેટ પર લાગુ થાય છે.

ડબલ સાઇડ લેબલીંગ મશીનનું મૂળભૂત પરિમાણ

અંતિમ ઉત્પાદનના સંચય માટે ટર્નટેબલ

ઉત્પાદન ફિલિંગ લાઇન ઓલિવ ફિલર કેપર લેબલર સાધનો માટે વેચાણ પછી:

ગેરંટી: તમામ મશીન માટે, તે ગેરંટી માટે એક વર્ષનો દાવો કરે છે. (વોરંટીમાંથી બાકાત છે અકસ્માતો, દુરુપયોગ, દુરુપયોગ, સંગ્રહને નુકસાન, બેદરકારી, અથવા સાધનસામગ્રી અથવા તેના ઘટકોમાં ફેરફારને કારણે સમસ્યાઓ. તેમજ સરળ તૂટેલા સ્પેરપાર્ટનો સમાવેશ થતો નથી. ગેરંટી માં)

ઇન્સ્ટોલેશન: મશીન તમારી ફેક્ટરીમાં આવે તે પછી, જો તમને જરૂર હોય, તો અમારો ટેકનિશિયન મશીન ઇન્સ્ટોલ કરવા અને તેનું પરીક્ષણ કરવા માટે તમારી જગ્યાએ જશે અને તમારા કાર્યકરને મશીન ચલાવવાની તાલીમ પણ આપશે (ટ્રેનનો સમય તમારા કામદાર પર નિર્ભર છે). ખર્ચ (એર ટિકિટ, ફૂડ, હોટેલ, તમારા દેશ પરની મુસાફરીની ફી) તમારા ખાતામાં હોવા જોઈએ અને તમારે ટેકનિશિયન USd150 પ્રતિ દિવસ માટે ચૂકવણી કરવાની જરૂર છે. તેમજ તમે અમારી ફેક્ટરીમાં જઈને ટ્રેનિંગ કરી શકો છો.

સેવા પછી: જો તમને મશીન પર સમસ્યા આવે છે, તો અમારા ટેકનિશિયન શક્ય તેટલી વહેલી તકે મશીનને ઠીક કરવા માટે તમારા સ્થાને જશે. ખર્ચ તમારા ખાતામાં હોવો જોઈએ. (ઉપરની જેમ).