આપોઆપ ઇલેક્ટ્રિક મેગ્નેસિસ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ઇન્ડક્શન સીલર સાધન

• પાવર: Ac 220v 50/60hz
• સીલિંગ વોલ્ટેજ: 1300w
• સીલિંગ વ્યાસ: 15-65mm
• મશીનનું કદ: 790*320*840(Mm)
• મશીન વજન: 30kg
• ચિલિંગ મોડ: એર
• ઑપરેટ મોડ: સુસંગત સીલિંગ
• કન્વેયર ઝડપ: 0-12.5m/મિનિટ

વિડીયો જુઓ

અરજી

બોટલ સીલિંગની વિશાળ શ્રેણી માટે મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ, ખોરાક અને પીણા, જંતુનાશક અને કોસ્મેટિક ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે

લક્ષણો અને લાક્ષણિકતાઓ

• બોટલ માટે ઓટોમેટિક એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સીલિંગ મશીન
• સારી સીલિંગ કામગીરી અને આપોઆપ, ગરમ વેચાણ મોડેલ
• સસ્તા ભાવે ઓફર કરી શકાય છે
• આ મોડેલ ઓટોમેટિક સીલિંગ મશીન ચલાવવા માટે સરળ, સાફ અને ખસેડવા માટે સરળ છે
• તમે તમારી ફેક્ટરીમાં મશીન મેળવ્યા પછી અમારું ઓટોમેટિક સીલિંગ મશીન એક વર્ષની વોરંટી છે.

મૂળભૂત પરિમાણો

• પાવર: Ac 220v 50/60hz
• સીલિંગ વોલ્ટેજ: 1300w
• સીલિંગ વ્યાસ: 15-65mm
• મશીનનું કદ: 790*320*840(Mm)
• મશીન વજન: 30kg
• ચિલિંગ મોડ: એર
• ઑપરેટ મોડ: સુસંગત સીલિંગ
• કન્વેયર ઝડપ: 0-12.5m/મિનિટ
• સીલિંગ થિયરી: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન સીલ

ઇન્ડક્શન સીલર શું છે:

ઇન્ડક્શન સીલિંગ એ ઇન્ડક્શન હીટિંગ દ્વારા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બંધન કરવાની પ્રક્રિયા છે. આમાં એડી કરંટ દ્વારા ઑબ્જેક્ટમાં ઉત્પન્ન થતી ગરમી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન દ્વારા ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક પદાર્થ (સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ) ને નિયંત્રિત ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ઇન્ડક્શન સીલિંગનો ઉપયોગ ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદનમાં થાય છે. પેકેજીંગમાં તેનો ઉપયોગ પેકેજ ફેબ્રિકેશન માટે થાય છે જેમ કે લવચીક સામગ્રીમાંથી ટ્યુબ બનાવવી, પેકેજ સ્વરૂપોમાં પ્લાસ્ટિક ક્લોઝરને જોડવું વગેરે. સંભવતઃ ઇન્ડક્શન સીલિંગનો સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ કેપ સીલિંગ છે, જે આંતરિક સીલને હર્મેટિકલી સીલ કરવા માટે ગરમ કરવાની બિન-સંપર્ક પદ્ધતિ છે. પ્લાસ્ટિક અને કાચના કન્ટેનરની ટોચ. આ સીલિંગ પ્રક્રિયા કન્ટેનર ભરાઈ ગયા પછી અને બંધ થઈ જાય પછી થાય છે

બૉટલરને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લેયર લાઇનર સાથે પહેલેથી જ ક્લોઝર સપ્લાય કરવામાં આવે છે. પસંદ કરવા માટે વિવિધ લાઇનર્સ હોવા છતાં, એક લાક્ષણિક ઇન્ડક્શન લાઇનર બહુ-સ્તરવાળી હોય છે. ટોચનું સ્તર એ કાગળનો પલ્પ છે જે સામાન્ય રીતે કેપ પર સ્પોટ-ગુંદરવાળો હોય છે. આગળનું સ્તર મીણ છે જેનો ઉપયોગ પલ્પ સાથે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના સ્તરને જોડવા માટે થાય છે. નીચેનું સ્તર વરખ પર લેમિનેટેડ પોલિમર ફિલ્મ છે. કેપ અથવા ક્લોઝર લાગુ કર્યા પછી, કન્ટેનર ઇન્ડક્શન કોઇલની નીચેથી પસાર થાય છે, જે ઓસીલેટીંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડનું ઉત્સર્જન કરે છે. જેમ જેમ કન્ટેનર ઇન્ડક્શન કોઇલ (સીલિંગ હેડ) ની નીચેથી પસાર થાય છે તેમ વાહક એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લાઇનર એડી કરંટને કારણે ગરમ થવા લાગે છે. ગરમી મીણને ઓગળે છે, જે પલ્પ બેકિંગમાં શોષાય છે અને કેપમાંથી વરખને મુક્ત કરે છે. પોલિમર ફિલ્મ પણ ગરમ થાય છે અને કન્ટેનરના હોઠ પર વહે છે. જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પોલિમર કન્ટેનર સાથે બોન્ડ બનાવે છે જેના પરિણામે હર્મેટિકલી સીલ કરેલ ઉત્પાદન થાય છે. ન તો કન્ટેનર કે તેના સમાવિષ્ટો પર નકારાત્મક અસર થતી નથી, અને ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને નુકસાન કરતી નથી.

સીલ સ્તર અને કોઈપણ રક્ષણાત્મક અવરોધોને નુકસાન પહોંચાડતા વરખને વધુ ગરમ કરવું શક્ય છે. પ્રારંભિક સીલિંગ પ્રક્રિયાના અઠવાડિયા પછી પણ આ ખામીયુક્ત સીલમાં પરિણમી શકે છે, તેથી ચોક્કસ ઉત્પાદન ચલાવવા માટે જરૂરી ચોક્કસ સિસ્ટમ નક્કી કરવા માટે ઇન્ડક્શન સીલિંગનું યોગ્ય કદ મહત્વપૂર્ણ છે.

સીલિંગ હાથથી પકડેલા એકમ સાથે અથવા કન્વેયર સિસ્ટમ પર કરી શકાય છે.

વધુ તાજેતરનો વિકાસ (જે થોડી સંખ્યામાં એપ્લિકેશનને વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે) બંધ કરવાની જરૂર વગર કન્ટેનર પર ફોઇલ સીલ લાગુ કરવા માટે ઇન્ડક્શન સીલિંગનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, વરખ પ્રી-કટ અથવા રીલમાં આપવામાં આવે છે. જ્યાં રીલમાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે, તેને ડાઇ કટ કરીને કન્ટેનર નેક પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. જ્યારે વરખ સ્થાને હોય છે, ત્યારે તેને સીલના માથા દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, ઇન્ડક્શન ચક્ર સક્રિય થાય છે અને સીલને કન્ટેનર સાથે જોડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને ડાયરેક્ટ એપ્લીકેશન અથવા ક્યારેક "કેપલેસ" ઇન્ડક્શન સીલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.