ઓટોમેટિક સ્ટ્રીપ ટ્યુબ્સ સિરામિક પંપ ફિલિંગ અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ મશીન

• મોડલ: VK-TFS-005U
• પાવર સપ્લાય: AC220V 50/60HZ સિંગ ફેઝ
• પાવર વપરાશ: 2.6Kw
• કાર્યકારી હવાનું દબાણ: 0.6Mpa
• ફિલિંગ પંપ: સિરામિક પંપના 5 સેટ
• યોગ્ય સામગ્રી: સાર અથવા પાણી જેવા ઉત્પાદનો
• યોગ્ય ટ્યુબ સામગ્રી: PE (મશીન પરીક્ષણ માટે પહેલા સ્ટ્રીપ ટ્યુબના નમૂનાઓ મેળવવાની જરૂર છે)
• ભરવાની શ્રેણી: 0.3-10ml ભરવાની ચોકસાઈ: ±0.5%
• મહત્તમ સીલિંગ લંબાઈ: 140mm મહત્તમ. ઊંચાઈ: 120 મીમી
• ક્ષમતા: 15-20 ટ્યુબ સ્ટ્રીપ્સ/મિનિટ
• પરિમાણ: 1300*1300*1950mm
• પેકિંગ કદ: 1450*1350*1890mm
• કુલ વજન: 514Kg
• HS કોડ: 84223090

વિડીયો જુઓ

પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ સીલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન લાઇનમાં વિવિધ પ્રવાહી અથવા જેલ ઉત્પાદનો ધરાવતી પ્લાસ્ટિક ટ્યુબને સીલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમાં ખાદ્ય ઘટકો, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ગુંદર અને ફાર્માસ્યુટિકલ ક્રીમ અને દવાઓનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક ટ્યુબને ટ્યુબની સામગ્રીના પ્રકાર અને ટ્યુબમાં સમાવિષ્ટ ઉત્પાદનના આધારે ઘણી રીતે સીલ કરવામાં આવે છે. સીલિંગ પદ્ધતિઓમાં હોટ-એર સીલીંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સીલીંગ, ઇમ્પલ્સ સીલીંગ અને હોટ-જડબા સીલીંગ વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સંયુક્ત ટ્યુબ પાતળા એલ્યુમિનિયમ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના મિશ્રણ સાથે બનાવવામાં આવે છે અને એક મજબૂત, લવચીક ટ્યુબ બનાવે છે. આ પ્રકારની ટ્યુબનો સામાન્ય રીતે ટૂથપેસ્ટ ટ્યુબ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જે કદાચ દુકાનો અને સુપરમાર્કેટમાંથી ગ્રાહકો દ્વારા દરરોજ ખરીદવામાં આવતી ટ્યુબના સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર છે.

મૂળભૂત પરિમાણો

• મોડલ: VK-TFS-005U
• પાવર સપ્લાય: AC220V 50/60HZ સિંગ ફેઝ
• પાવર: 2.6Kw
• કાર્યકારી હવાનું દબાણ: 0.6Mpa
• ફિલિંગ પંપ: સિરામિક પંપના 5 સેટ
• યોગ્ય સામગ્રી: સાર અથવા પાણી જેવા ઉત્પાદનો
• યોગ્ય ટ્યુબ સામગ્રી: PE (મશીન પરીક્ષણ માટે પહેલા સ્ટ્રીપ ટ્યુબના નમૂનાઓ મેળવવાની જરૂર છે)
• ભરવાની શ્રેણી: 0.3-10ml
• ભરવાની ચોકસાઈ: ±0.5%
• મહત્તમ સીલિંગ લંબાઈ.: 140mm
• મહત્તમ ઊંચાઈ: 120 મીમી
• ક્ષમતા: 15-20 ટ્યુબ સ્ટ્રીપ્સ/મિનિટ
• પરિમાણ: 1300*1300*1950mm
• પેકિંગ કદ: 1450*1350*1890mm
• કુલ વજન: 514Kg
• HS કોડ: 84223090
• મશીન બોડી: 304# સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

ટ્યુબ ભરવા અને સીલ કરવાની કાર્ય પ્રક્રિયા

ખાલી ટ્યુબને ટ્યુબ ફિલિંગ મશીન પર લઈ જવામાં આવે છે અને તેને ફિલિંગ મશીનમાં ઓટોમેટેડ ફીડિંગ માટે હોપરમાં રાખવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, નાના રન અને પરીક્ષણ નમૂનાના ઉત્પાદન માટે હાથથી ફિલિંગ મશીનમાં ઓપન-એન્ડેડ ટ્યુબ ઉમેરી શકાય છે. ફિલિંગ મશીન પક્સમાં ટ્યુબ લોડ કરવા માટે કેટલીક પ્રોડક્શન લાઇન હાઇ-સ્પીડ રોબોટિક મશીનરીનો ઉપયોગ કરે છે.

એકવાર ટ્યુબને તેના ખુલ્લા છેડા સાથે પકમાં સીધું મૂકવામાં આવે છે, કાટમાળને દૂર કરવા માટે ટ્યુબમાં આયનાઇઝ્ડ હવાને ફૂંકવા માટે ટ્યુબના ખુલ્લા છેડે નોઝલ નીચે કરવામાં આવે છે, જે પછી વેક્યૂમ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

પછી ટ્યુબ ભરવા માટે તૈયાર છે અને ઉત્પાદનને સ્વચ્છ રીતે વિતરિત કરવા માટે ટ્યુબના ખુલ્લા છેડામાં નોઝલ નીચે આવશે, ઉત્પાદન સાથે સંપર્ક ટાળવા માટે અને ટ્યુબના સીલિંગ વિસ્તારને જાળવી રાખવા માટે ટ્યુબમાં ઉત્પાદનના સ્તરને બરાબર જાળવી રાખશે. ટ્યુબ સ્વચ્છ અને કોઈપણ ઉત્પાદન સ્પ્લેશથી મુક્ત.

એકવાર ટ્યુબ ઉત્પાદનની યોગ્ય માત્રાથી ભરાઈ જાય, તે પછી તેને પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ સીલિંગ મશીનમાં ખસેડવામાં આવશે જ્યાં પ્લાસ્ટિકને નરમ કરવા માટે ટ્યુબના ખુલ્લા છેડાની આસપાસ ગરમ હવા કાળજીપૂર્વક ફૂંકવામાં આવે છે.

પછી ટ્યુબ સીલ કરવામાં આવશે જ્યાં સીલિંગ જડબા ટ્યુબની ગરમ પ્લાસ્ટિક દિવાલોને એકસાથે ક્લેમ્બ કરશે. કારણ કે ટ્યુબનો છેડો ગરમ હવાથી ગરમ થઈ ગયો છે, બે દિવાલો એકસાથે વેલ્ડ થશે અને બંને બાજુઓને એકસાથે રાખશે અને ટ્યુબને બંધ કરશે.

હૉટ સીલિંગ જડબાને ઘણીવાર બેચ કોડ, બનાવટની તારીખ અથવા ક્રિમ્ડ પ્લાસ્ટિક સીલમાં સમાપ્તિ તારીખ દ્વારા ઉપયોગ કરવા માટે બદલી શકાય તેવા અક્ષર સ્ટેમ્પ સાથે ફીટ કરી શકાય છે.

પછી ટ્યુબને ટ્રિમ કરવામાં આવશે જ્યાં સ્વચ્છ સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ આપવા અને ટ્યુબને સમાપ્ત કરવા માટે કોઈપણ વધારાનું પ્લાસ્ટિક સીલમાંથી દૂર કરવામાં આવશે. ફિનિશ્ડ ટ્યુબને પછી બોક્સ અથવા બ્રાન્ડેડ પેકેજીંગ જેવા કોઈપણ અન્ય પેકેજીંગમાં પેક કરતા પહેલા તપાસવામાં આવી શકે છે.

મુખ્ય ભાગો:

ટચ પેનલ: WEINVIEW, ચાઇના તાઇવાન

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચ: ઓમરોન, જાપાન

મશીન PLC: મિત્સુબિશી જાપાન

સિરામિક પંપ ટચ સ્ક્રીન અને PLC: Coolmay China

સર્વો મોટર અને ડ્રાઇવર: લિચુઆન ચાઇના

સ્ટેપિંગ મોટર અને ડ્રાઇવર: લીડશાઇન ચાઇના

સિલિન્ડર અને સોલેનોઇડ વાલ્વ: એરટેક તાઇવાન

લક્ષણો

1. મશીન ખાસ કરીને 5 માં 1 ટ્યુબ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, જે 1 ટ્યુબમાં 5 ના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2. મેન્યુઅલી ટ્યુબ ફીડિંગ, ઓટોમેટિક ફિલિંગ, સીલિંગ, એન્ડ ટ્રિમિંગ.
3. અલ્ટ્રાસોનિક સીલિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, ગરમ થવાના સમયની જરૂર નથી, વધુ સ્થિર અને સુઘડ સીલિંગ, કોઈ વિકૃતિ નથી અને 1% કરતા ઓછો અસ્વીકાર દર.
4. ડિજિટલ અલ્ટ્રાસોનિક ઓટોમેટિક ટ્રેકિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ બોક્સ માટે સ્વતંત્ર R&D, પાવર ઓટો કમ્પેન્સેશન ફંક્શન સાથે, લાંબા સમયના ઉપયોગ પછી પાવરના ઘટાડાને ટાળીને, મેન્યુઅલ ફ્રિકવન્સીને સમાયોજિત કરવાની જરૂર નથી. ટ્યુબ સામગ્રી અને કદના આધારે પાવરને મુક્તપણે સમાયોજિત કરી શકે છે, ફોલ્ટ રેટ સ્થિર અને ન્યૂનતમ, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ કરતાં આયુષ્ય વધારી શકે છે.
5. ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે પીએલસી, મૈત્રીપૂર્ણ ઓપરેશન અનુભવ પ્રદાન કરે છે.
6. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકારથી બનેલું.
7. પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપ ફિલિંગ સિસ્ટમ, ઉચ્ચ સચોટતા ભરણ અને પ્રવાહી ભરવા માટે યોગ્ય સાથે સજ્જ માનક.
8. કોઈ ટ્યુબ નથી, કોઈ ભરણ નથી, કોઈ ટ્યુબ નથી, કોઈ સીલ કાર્ય નથી, મશીન અને ઘાટની ખોટ ઘટાડે છે.
9. કેમ ઇન્ડેક્સીંગ સિસ્ટમ છ કાર્યકારી સ્ટેશનો માટે ચોક્કસ રીતે સ્થિત થઈ શકે છે.

નમૂનાઓ

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (સીલિંગ) કેવી રીતે કામ કરે છે?

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના બે ભાગોને એકસાથે જોડવા માટે મજબૂત, ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી બનાવવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-આવર્તન (અલ્ટ્રાસોનિક) સ્પંદનો પર નિર્ભર કરે છે અને હોર્ન દ્વારા ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ થાય છે કારણ કે સ્પંદનો બે ભાગો વચ્ચેના ઇન્ટરફેસમાં શોષાય છે, ઘર્ષણ પેદા કરે છે અને પ્લાસ્ટિક ઓગળે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો પાવર સપ્લાય, કન્વર્ટર, બૂસ્ટર અને હોર્ન સહિતના ઘટકોની શ્રેણી દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે આખરે ભાગોને યાંત્રિક કંપન પહોંચાડે છે.

પાવર સપ્લાયની ભૂમિકા ઇનકમિંગ લાઇન વોલ્ટેજ (50 અથવા 60Hz પર) ને નવી આવર્તનમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે. આ વિદ્યુત ઉર્જા પછી કન્વર્ટરને મોકલવામાં આવે છે, જે નામ પ્રમાણે, વિદ્યુત ઉર્જાને યાંત્રિક સ્પંદનોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. કન્વર્ટરમાં પીઝોઇલેક્ટ્રિક સિરામિક ડિસ્કનો સમાવેશ થાય છે, જે પૂરી પાડવામાં આવેલ વિદ્યુત ઊર્જાના દરે વિસ્તરણ અને સંકોચન કરે છે. સ્પંદનોની તીવ્રતાને કંપનવિસ્તાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, એક શબ્દ જે આપેલ એપ્લિકેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. ત્યારબાદ સ્પંદનો બૂસ્ટર દ્વારા પ્રસારિત થાય છે, જે સામાન્ય રીતે પૂર્વનિર્ધારિત બહુવિધ દ્વારા કંપનવિસ્તારમાં વધારો કરે છે, જેને ગેઇન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અંતે, બૂસ્ટરનું આઉટપુટ કંપનવિસ્તાર હોર્ન દ્વારા પ્રસારિત થાય છે, જ્યાં તેને પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં પહોંચાડી શકાય છે. કન્વર્ટર, બૂસ્ટર અને હોર્નના સંયોજનને સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક સ્ટેક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ભાગોમાં સ્પંદનો પહોંચાડવા માટે, સ્ટેકને એક્ચ્યુએટરમાં મૂકવામાં આવે છે, એક યાંત્રિક સિસ્ટમ જે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગના આગામી મહત્વપૂર્ણ તત્વને લાગુ કરે છે: બળ. એક્ટ્યુએટરમાં વાયુયુક્ત સિલિન્ડર અથવા સ્ટેકને ભાગ સુધી લઈ જવા માટે એક્ટ્યુએશનના અન્ય માધ્યમો હોઈ શકે છે. વેલ્ડ દરમિયાન પ્રતિસાદ આપવા માટે એક્ટ્યુએટરમાં ઘણીવાર અન્ય સેન્સર અને ઉપકરણો હોય છે, જેમ કે રેખીય એન્કોડર્સ અથવા લોડ સેલ. એક્ચ્યુએટર હોર્નને ભાગ સુધી નીચે લઈ જાય છે અને જ્યાં સુધી ટ્રિગર ફોર્સ ન મળે ત્યાં સુધી બળ લાગુ કરે છે; આ બિંદુએ, અલ્ટ્રાસોનિક્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. પછી સ્પંદનોને ભાગોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ સામગ્રીના ત્રિકોણાકાર મણકા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - જેને "ઊર્જા નિર્દેશક" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - જેને વેલ્ડ સંયુક્તમાં બલિદાન તરીકે ઓગળેલી સામગ્રી ગણી શકાય. એકવાર સામગ્રી પીગળી જાય પછી, અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો સમાપ્ત થાય છે અને જ્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક મજબૂત ન થાય અને મજબૂત બોન્ડ ન બને ત્યાં સુધી એક્ટ્યુએટર દબાણ ચાલુ રાખે છે. સમગ્ર વેલ્ડ પ્રક્રિયા, શરૂઆતથી સમાપ્તિ સુધી, સામાન્ય રીતે એકથી બે સેકન્ડમાં પૂર્ણ થાય છે.

ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વોમાંનું એક કંપનવિસ્તાર (સ્પંદનો) છે જે સ્ટેક પ્રદાન કરે છે. આનું કારણ એ છે કે અમુક પ્લાસ્ટિકને અન્ય કરતાં વેલ્ડ કરવા માટે વધુ કંપનવિસ્તારની જરૂર પડે છે. આકારહીન પોલિમર (ABS, પોલીકાર્બોનેટ, પોલિસ્ટરીન) ને નીચા કંપનવિસ્તારની જરૂર હોય છે, જ્યારે અર્ધ-ક્રિસ્ટલાઇન્સ (નાયલોન, પોલીપ્રોપીલિન) ને વેલ્ડ કરવા માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ કંપનવિસ્તારની જરૂર પડે છે.

આપેલ એસેમ્બલી અને સામગ્રીના પ્રકાર માટે યોગ્ય આવર્તન અને ટૂલિંગની પસંદગી નક્કી કરવા માટે અનુભવી એપ્લીકેશન એન્જિનિયર હંમેશા કામ કરી શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ એ તમામ મુખ્ય બજારોમાં વિવિધ ઘટકોની એસેમ્બલી એપ્લિકેશન માટે પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે સ્વીકૃત એસેમ્બલી પદ્ધતિ છે: તબીબી, B&CE, ઓટોમોટિવ, એપ્લાયન્સ, નોનવોવેન્સ, પેકેજિંગ અને વધુ. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગના ફાયદાઓમાં ટૂંકા ચક્ર સમય, ઉચ્ચ-શક્તિના બોન્ડ્સ અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ (એટલે કે, એડહેસિવ્સ) નાબૂદીનો સમાવેશ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે કે કેમ તે વિચારતી વખતે, યોગ્ય એસેમ્બલી પદ્ધતિ નક્કી કરવા માટે અનુભવી એપ્લીકેશન એન્જીનીયરની સલાહ લેવી શ્રેષ્ઠ છે.