ઓટોમેટિક વેક્યુમ મિલ્ક પાવડર નાઈટ્રોજન ગેસ સાથે સીમર મશીન સીમર કરી શકે છે

• કદ: 1950×800×1800
• વજન: 750 કિગ્રા
• સપ્લાય પાવર: AC380V 50Hz 4kW
• પાવર: 13A
• કેનિંગ ઝડપ: 1000-1500 કેન/કલાક
• કેનની ઊંચાઈ: 100~190mm
• કેન વ્યાસ: 99~127mm
• એર કોમ્પ્રેસર: ≥0.6MPa
• હવા વપરાશ: 150L/min
• નાઇટ્રોજન ગેસનું દબાણ: ≥0.4MPa
• નાઇટ્રોજન વપરાશ: 50L/min
• ઓક્સિજન અવશેષ: 3%-5%
• અવાજ: ≤ 80dB
• વેક્યુમ પાવર: -0.09 એમપીએ

આ ઉત્પાદન તમામ પ્રકારના ટીનપ્લેટ કેન, એલ્યુમિનિયમ કેન, પ્લાસ્ટિક કેન અને ગોળાકાર વિશિષ્ટતાઓ માટે યોગ્ય છે કેન પહેલા વેક્યૂમ કરો, પછી નાઈટ્રોજન ભરો, અંતે સીલિંગ કરો. ગુણવત્તા વિશ્વસનીય, ચલાવવા માટે સરળ અને હળવા છે, તે ખોરાક, પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે જરૂરી આદર્શ સાધનો છે.

આ મશીન બે જોડી (ચાર), સિંગલ રોલ સીમ સીલિંગ રાઉન્ડ ઇન્ફ્લેટેબલ હેડ ઓટોમેટિક વેક્યુમ સીલિંગ ઉપકરણ સાથે છે. ખાસ કરીને ટીનવાળા, એલ્યુમિનિયમના વિવિધ પ્રકારના સિસ્ટમ સાઇઝના રાઉન્ડ આકારના ખાલી કેન, કાગળના ડબ્બા કવર અથવા વાસ્તવિક હેતુઓ માટે. અને વેક્યૂમ સક્શન કાર્ય કરતી વખતે ટાંકી પર સીલ હોય છે, પર્યાપ્ત નાઇટ્રોજન ઉમેરો. મશીનને. દૂધ અને અન્ય ખોરાક ખાસ કરીને નાઇટ્રોજન ગેસ ભરવા માટે યોગ્ય છે. અનુરૂપ દબાણ વડા મોલ્ડ બદલીને વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો સાથે ભાગો રચના કરી શકે છે પરિપત્ર કેન સીલ કરી શકાય છે. એપ્લિકેશનનો અવકાશ વિશાળ છે, સંચાલન કરવા માટે સરળ, ઉપયોગ અને વિશ્વસનીયને સમાયોજિત કરો.

ગેસ અને એર એક્ઝોસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે વેક્યૂમ તૈયાર ખોરાકની પ્રક્રિયા કેવી રીતે થાય છે:

કેનિંગ પ્રક્રિયામાં વેક્યૂમ મજબૂત બંધ કરવા માટે જરૂરી છે. માત્ર નાઇટ્રોજન ઉમેરવાથી બહુ ફરક નહીં પડે. તમારે એક જ સમયે સામાન્ય-ગુણોત્તર હવાને બહાર કાઢવાનો કોઈ રસ્તો શોધવો પડશે, અથવા ત્યાં હજુ પણ પુષ્કળ ઓક્સિજન હશે.

શૂન્યાવકાશ એ કન્ટેનરમાંથી હવાને કેટલી હદે દૂર કરવામાં આવી છે તેનું માપ છે. ભર્યા પછી કન્ટેનરમાં રહેલ હવાની માત્રા અને શૂન્યાવકાશની માત્રા એકબીજા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

મજબૂત વેક્યુમ નીચેના લાભો પૂરા પાડે છે:

• તે થર્મલ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કેન અને તેના સીમ પર તણાવ ઘટાડે છે.
• તે કન્ટેનરની સ્થિતિનો વિઝ્યુઅલ સંકેત આપતા કેન છેડા અથવા બરણીના ઢાંકણાને અંતર્મુખ સ્થિતિમાં જાળવી રાખે છે.
• તે કન્ટેનરમાં ઓક્સિજનની માત્રા ઘટાડે છે. ચરબી બરબાદ થતી નથી, ખોરાક તેની ગુણવત્તા લાંબા સમય સુધી જાળવી રાખે છે.

ફૂડ કન્ટેનરમાં નીચેની પદ્ધતિઓ દ્વારા વેક્યૂમ ઉત્પન્ન થાય છે:

થાક એ હવા અથવા સમાન વાયુઓને ખોરાકમાંથી બહાર નીકળવા દે છે. સીલબંધ કન્ટેનરમાં ઓક્સિજન અનિચ્છનીય છે, પછી ભલે તે ખાદ્ય કોશિકાઓમાંથી મુક્ત થાય અથવા ફસાઈ ગયેલી હવાના સ્વરૂપમાં હોય. ઓક્સિજન ખોરાક અને કેનના આંતરિક ભાગ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને તૈયાર ખોરાકની ગુણવત્તા અને પોષક મૂલ્યને અસર કરી શકે છે. અન્ય વાયુઓ, ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, પણ શક્ય તેટલું બહાર નીકળવું જોઈએ. તેઓ ગરમીની પ્રક્રિયા દરમિયાન કન્ટેનર પર અયોગ્ય તાણ મૂકી શકે છે કારણ કે તે વિસ્તરણ કરશે. આ ધાતુના કેનમાં વધુ ચિંતાનો વિષય હશે, જ્યાં વાયુઓ હર્મેટિકલી ફસાઈ જશે અને બચવા માટે કોઈ સાધન નથી.

થર્મલ એક્ઝોસ્ટ: આ એક સામાન્ય ઘર ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે.

ડબ્બા: કન્ટેનરને સીલ કરતા પહેલા કન્ટેનરની સામગ્રીને 170° F, 77° C પર ગરમ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ઠંડકના પગલા દરમિયાન સમાવિષ્ટો સંકોચાય છે તેમ, અંદર એક શૂન્યાવકાશ ઉત્પન્ન થાય છે.

બરણીઓ: સમાન અસર બરણીઓને ગરમ ખોરાકથી ભરીને અને કન્ટેનરમાં ઉકળતા પાણી, સૂપ, ચાસણી અથવા ખારા ઉમેરવાથી ઉત્પન્ન થાય છે.

હવાના પરપોટા બરણીની અંદર ફસાઈ શકે છે અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટોચ પર આવશે, હેડસ્પેસમાં વધારો કરશે. આ બરણીના બંધ થવા પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. જારની આસપાસ પ્લાસ્ટિકના વાસણો (છરી, સ્પેટુલા) ચલાવો, તેને ઉપર અને નીચે ખસેડો, જેથી કોઈપણ ફસાયેલી હવા બહાર નીકળી જાય.
વાણિજ્યિક એપ્લિકેશનમાં થાક આના દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે:

વરાળ વિસ્થાપન: વરાળને હેડસ્પેસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જ્યાં તે હવાને દબાણ કરે છે. જ્યારે કન્ટેનર ઠંડુ થાય છે, ત્યારે વરાળ ઘટ્ટ થાય છે અને શૂન્યાવકાશ ઉત્પન્ન થાય છે. ખોરાકથી ભરેલા, ખુલ્લા કન્ટેનરને 'એક્ઝોસ્ટ બોક્સ'માંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેમાં ગરમી દ્વારા ખોરાકને વિસ્તૃત કરવા અને હવા અને અન્ય વાયુઓને બહાર કાઢવા માટે વરાળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક: વ્યાપારી પદ્ધતિ. કન્ટેનર હેડસ્પેસમાં હવાનો એક ભાગ પંપ વડે દૂર કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી થકવી નાખતી પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, કન્ટેનર ગરમ હોય ત્યારે તરત જ સીલ કરવું આવશ્યક છે.

નોંધ: ધાતુના ડબ્બા ખલાસ થયા પછી, જ્યારે તે હજી પણ ગરમ હોય ત્યારે એક જ સમયે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. કેન ક્યારેય ઠંડા સીલ કરવામાં આવતા નથી.

ફૂડ કેન્ડ અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શા માટે નાઇટ્રોજનની જરૂર છે:

ઓક્સિજનને થતા નુકસાનને રોકવાનો સૌથી અસરકારક રસ્તો એ છે કે ઓક્સિજનને નિષ્ક્રિય ગેસથી દૂર કરવો અને બદલવો. બટાકા અથવા મકાઈની ચિપ્સ, પ્રેટઝેલ્સ અથવા પોપકોર્નના તે બધા સ્પષ્ટ સેલો-પેક જે સુપરમાર્કેટની છાજલીઓ પર એટલી અસરકારક રીતે મીઠું અને ચીકણું કેલરીની સામગ્રી દર્શાવે છે તે નાઈટ્રોજન ગેસથી ફૂલેલા છે. એકમાં એક નાનું કાણું પાડો અને અંદરથી ગેસને સળગતી મેચ પર સ્ક્વિઝ કરો. જ્યોત નીકળી જશે.

નાઈટ્રોજનનો લાંબા સમયથી ફૂડ પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ડિલિવરી કરાયેલ પ્રોડક્ટની તાજગી, અખંડિતતા અને ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ મળે. ખાદ્યપદાર્થોના પેકેજીંગના પ્રકારોમાં સમાવેશ થાય છે: બેગ, બોટલ, કેન, બોક્સ, પ્લાસ્ટિક અથવા કાર્ડબોર્ડ કન્ટેનર.

મેન્યુફેક્ચરર્સ વારંવાર તેને બંધ કરતા પહેલા પેકેજમાંથી ઓક્સિજનને વિસ્થાપિત કરવા માટે નાઇટ્રોજન ગેસ શુદ્ધિકરણનો ઉપયોગ કરે છે. ઓક્સિજનની હાજરી ભેજને પરિચય આપે છે જે ખોરાકની ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે. ઓક્સિજનના ફૂડ પેકેજિંગને શુદ્ધ કરવા માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ એ સમગ્ર ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સલામત પ્રથા છે.

ખાદ્ય પેકેજીંગ માટે નાઈટ્રોજનનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે તે અન્ય કારણ દબાણયુક્ત વાતાવરણ પૂરું પાડવાનું છે જે પેકેજને પતન અટકાવે છે. આ રીતે N2 ગેસનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ચિપ્સ અને ફટાકડા જેવા વધુ નાજુક ખાદ્યપદાર્થો જ્યાં સંગ્રહિત છે ત્યાં બેગમાં કચડી ન જાય.

નાઇટ્રોજન ગેસ ફ્લશિંગ સાથે વેક્યુમ સીમિંગ સાધનોનું ચિત્ર

વેક્યુમ કેનિંગ ઇક્વિપમેન્ટની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ

• મશીન કવર અને મુખ્ય ભાગો SUS304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદન અપનાવે છે;
• સીલ સામગ્રીની વૌઉમ સિસ્ટમ સિલિકા જેલ છે;
• ડિવિઓ ફેલાવવાથી ટાંકીનું ઢાંકણ: જ્યારે શરીર અનુરૂપ રેશનિંગ ટાંકી કવરમાં પ્રવેશે છે, ટાંકી નથી, કવર નથી;
• આ મશીન ઓટોમેશન કંટ્રોલ, પેનાસોનિક બ્રાન્ડના પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરીને, ટચ સ્ક્રીન પર પરિમાણો સેટ કરી શકાય છે;
• બધા વાયુયુક્ત ઘટકો અને સોલેનોઇડ વાલ્વ તાઇવાનની "ગેસ્ટ" બ્રાન્ડ અપનાવે છે;
• ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ડિજિટલ ડિસ્પ્લે પ્રેશર સેન્સર વેક્યૂમ દબાણની તપાસ સાથે;
• જર્મન વેક્યુમ પંપ સાથે વેક્યુમ;
• સમગ્ર પ્રક્રિયા સીલબંધ આંતરિકમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

કેન સીલિંગ મશીનનું મૂળભૂત પરિમાણ

• કદ: 1950×800×1800
• વજન: 750 કિગ્રા
• સપ્લાય પાવર: AC380V 50Hz 4kW
• પાવર: 13A
• કેનિંગ ઝડપ: 1000-1500 કેન/કલાક
• કેનની ઊંચાઈ: 100~190mm
• કેન વ્યાસ: 99~127mm
• એર કોમ્પ્રેસર: ≥0.6MPa
• હવા વપરાશ: 150L/min
• નાઇટ્રોજન ગેસનું દબાણ: ≥0.4MPa
• નાઇટ્રોજન વપરાશ: 50L/min
• ઓક્સિજન અવશેષ: 3%-5%
• અવાજ: ≤ 80dB
• વેક્યુમ પાવર: -0.09 એમપીએ

વેક્યુમ સીમિંગ સાધનોનું રૂપરેખાંકન:

વેક્યુમ-સીમિંગ પછી કેનિંગ નમૂનાઓ