મોનોબ્લોક સ્મોલ ડ્રોપ બોટલ ટ્યુબ ફિલિંગ પ્લગિંગ કેપિંગ મશીન

• મોડલ: VK-MFC
• પાવર: ~220V/સિંગલ ફેઝ
• વર્તમાન: 7A
• આવર્તન: 50HZ
• હવાનું દબાણ: 0.7MPa
• પાવર: 1100W
• કદ: 1900*1550*1850mm
• વજન: 485 કિગ્રા
• કુલ વજન: 555 કિગ્રા
• ફિલિંગ વોલ્યુમ: 1ml થી 150ml
• મશીનને યુએસએ સ્ટાન્ડર્ડમાં કસ્ટમાઇઝ અને પાવડર કરી શકાય છે

વિડીયો જુઓ

મશીન શરૂ કરતા પહેલા નોટિસ

1. મશીન સિંગલ ફેઝ / 220V વૈકલ્પિક વર્તમાન દ્વારા સંચાલિત છે; મશીન ચાલુ કરતા પહેલા યોગ્ય કનેક્શનની પુષ્ટિ કરો.
2. તપાસો કે હવાનું દબાણ યોગ્ય રીતે જોડાયેલ છે કે નહીં.
3. જો મશીન પર અને મોલ્ડમાં કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ હોય, તો વિદેશી વસ્તુઓને દૂર કરો;
4. ખાતરી કરો કે પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપ સાથે જોડાયેલા નળીને સામગ્રીની ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે;
5. તપાસો કે ફિલિંગ નોઝલ બોટલના મોં સાથે સંરેખિત છે, બોટલ સાથે હેડ કેપિંગ છે;

મૂળભૂત ડેટા

મશીન ક્લોઝ પિક્ચર્સ અને ડ્રોઇંગ

સ્ટેશન સમજૂતી:

1. બોટલ ફીડિંગ: બોટલને ખવડાવતા વાઇબ્રેટ બાઉલ, વાયુયુક્ત તત્વો બોટલને ટર્નપ્લેટમાં માર્ગદર્શન આપે છે, પછી વાયુયુક્ત તત્વો પીછેહઠ કરે છે;
2. બોટલ પ્રેસિંગ: હવાવાળો તત્વો દ્વારા ખવડાવવામાં આવતી બોટલમાંથી મુક્ત પડવાને કારણે, સેશન બોટલને ધારકના તળિયે પહોંચે છે;
3. ફિલિંગ સ્ટેશન: બોટલમાં પ્રવાહી ભરો; સ્ટેશન પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપ સાથે મળીને કામ કરે છે;
4. રોબોટ ફીડિંગ: રોબોટ પંપને બોટલોમાં ફીડ કરે છે.
5. પ્રેસિંગ સ્ટેશન: પંપ સાથે બોટલને સજ્જડ કરો;
6. આઉટપુટ: અંતિમ ઉત્પાદનોને ટર્નપ્લેટની બહાર ખસેડવું

ડિટેક્ટર સ્વિચ

(1). શીશીઓ ફીડિંગ સ્ટેશન

1. બોટલ્સ-ઇન સિલિન્ડર: ટર્નપ્લેટમાં ચુટમાં બોટલને માર્ગદર્શન આપો
2. મૂળ બિંદુ: બોટલ-ઇન સિલિન્ડર મૂળ સ્થાન
3. બોટલ-ઇન પોઝિશન: યોગ્ય સ્થિતિમાં બોટલની નિશાની
4. ફીડ-ઇન સેન્સર: રેસાના 2pcs ચુટમાં સ્થિતિ શોધી કાઢે છે; ફાઇબરમાંથી કોઈ પણ બોટલને શોધી શકતું નથી તો પછી બોટલ-ઇન સિલિન્ડર કામ કરશે નહીં;

સૂચના: મશીન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત મોડ હેઠળ સંચાલિત થાય છે; શોધતી સ્વીચોની નોંધ લો

ફાઇલિંગ સ્ટેશન

1. બોટલ-સેન્સિંગ સ્વીચ: સ્ટેશન હેઠળની સામગ્રી શોધો અને સ્ટેશનને સક્રિય કરો;
2. પોઝિશનિંગ સિલિન્ડર: ડિટેક્ટીંગ સ્વીચ એ શોધી કાઢે છે કે સ્ટેશનની નીચે સિલિન્ડર સામગ્રીની સ્થિતિ કરશે;
3. બોટલની સ્થિતિનું મૂળ: સ્વીચ એ સ્ટેશન અને ટર્નપ્લેટની ક્રિયા-સંપૂર્ણ ક્રિયા માટેનું ચિહ્ન છે;
4. બોટલની પહોંચની સ્થિતિ: પોઝિશન સિલિન્ડર બોટલની પહોંચને પૂર્ણ કરે છે
5. સિલિન્ડરને દબાવતા નોઝલ: બોટલમાં ભરવાની નોઝલ સુધી પહોંચો;
6. મૂળ બિંદુને દબાવતી નોઝલ: મૂળ બિંદુ પર નોઝલ રીટ્રીટ;
7. નોઝલ પહોંચે છે: ફિલિંગ નોઝલ બોટલોમાં પહોંચે છે કે નહીં તે શોધો

પંપ પ્રેસિંગ સ્ટેશન

1. બોટલ સ્ટેશન ડિટેક્શન સ્વીચ: સ્ટેશન હેઠળની સામગ્રી શોધો અને સ્ટેશનને સક્રિય કરો;
2. પોઝિશનિંગ સિલિન્ડર: ડિટેક્ટીંગ સ્વીચ એ શોધી કાઢે છે કે સ્ટેશનની નીચે સિલિન્ડર સામગ્રીની સ્થિતિ કરશે;
3. બોટલની સ્થિતિનું મૂળ: સ્વીચ એ સ્ટેશન અને ટર્નપ્લેટની ક્રિયા-સંપૂર્ણ ક્રિયા માટેનું ચિહ્ન છે;
4. ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડર: પંપને ક્લેમ્પિંગ;
5. ક્લેમ્પિંગ મૂળ: છૂટક પરિસ્થિતિમાં ક્લેમ્પિંગ;
6. ક્લેમ્પિંગ પહોંચવું: બોટલો સ્ટેશન સુધી પહોંચે છે;
7. પંપ પહોંચતા ડિટેક્ટર: વાઇબ્રેટર બાઉલ અંદરના પ્લગને ચ્યુટમાં ગાઇડ કરે છે અને પછી તપાસ કરે છે કે આગળની ક્રિયાને સક્રિય કરવા માટે આંતરિક પ્લગ યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યો છે કે કેમ;
8. પંપ સિલિન્ડર: લો અને પંપ મૂકો;
9. પમ્પ હોરિઝોન્ટલ મૂવિંગ સિલિન્ડર: ટર્નપ્લેટમાં બોટલની ટોચ પર ક્લેમ્પ્ડ પંપ મૂકો.

આઉટપુટ સ્ટેશન

ઉપરોક્ત પંપ-પ્રેસિંગ સ્ટેશન જેવા જ કાર્ય સિદ્ધાંત;

જાળવણી

1. મશીનને વિસ્તૃત કરવા અને મશીનના કાર્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મશીનને તપાસવું અને જાળવવું જરૂરી છે;

કામ કરતી મશીન દર ત્રણ મહિને જાળવવી જોઈએ; બેરિંગ અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન ભાગને ગ્રીસ સાથે લ્યુબ્રિકેટેડ હોવું આવશ્યક છે; લ્યુબ્રિકેશન સમયાંતરે થવું જોઈએ; સ્લાઇડ વે ઓઇલ (N68) એ ભાગમાં ઉમેરવું જોઈએ જેમ કે રેસીપ્રોકેટીંગ મિકેનિઝમ મોશન અથવા દરરોજ બે વખત લિફ્ટિંગ; ઓટોમોબાઈલ તેલ(N68) રોટરી અથવા સ્વિંગિંગ ભાગોમાં ઉમેરવું જોઈએ; દર અડધા મહિને કેમ સ્લોટમાં ગ્રીસ ઉમેરો; ગ્રીસ ઉમેરીને તેલ નોઝલ માટે દર મહિને એક વખત;

2. ધાતુના સાધનોનો ઉપયોગ ક્યારેય ન કરો કે સપાટીને હિટ કરવા અથવા ઉઝરડા કરવા માટે જ્યાં બોન્ડિંગ ઘટકો અથવા ઘાટ જેવા ભાગો પર સંકલિત હોય.

3. જો મશીન લાંબા સમય સુધી ચાલવાનું બંધ કરે તો ટ્રાન્સમિશન અથવા બેરિંગ પાર્ટ જેવા ભાગોમાં લ્યુબ્રિકેશન માટે ગ્રીસ ઉમેરો; વોટર-પ્રૂફ પ્રોટેક્શન સાથે મશીનને પણ ટ્રીટ કરો.

4. મશીન પર કોઈ પણ વસ્તુ ક્યારેય ન મુકો જેથી મશીનને નુકસાન ન થાય.

5. ઘટકોની અંદરની ધૂળને સમયાંતરે સાફ કરો તમામ સ્ક્રૂને પણ તપાસો અને કોઈપણ સ્ક્રૂ ઢીલો હોય તેને ઠીક કરો.

6. ચોક્કસ સમયે વાયરિંગ માટે ટર્મિનલ્સમાં સ્ક્રૂ તપાસો અને ખાતરી કરો કે સ્ક્રૂ નિશ્ચિત છે;

7. ઇલેક્ટ્રિક બોક્સમાંથી ખેંચાયેલા વાયરિંગ પાથમાં કોઈ છૂટક સ્ટેશન છે કે કેમ તે તપાસો; જો ભાગ ખૂબ ઢીલો હોય તો ઇન્સ્યુલેશન લેયરમાં ઘર્ષણ અથવા નુકસાન ટાળવા માટે સ્ક્રૂને ફરીથી ઠીક કરો જે ઇલેક્ટ્રિક લીકેજનું કારણ બની શકે છે;

8. સહેલાઈથી પહેરવામાં આવતા પેટ્સને તપાસો અને ક્ષતિગ્રસ્તને સમયસર બદલો;

પેકેજિંગ અને પરિવહન

મશીનને ક્યારેય આડા અથવા સીધા નીચે મૂકશો નહીં; મશીનના પગને ડિસેમ્બલ કરો અને સમગ્ર મશીનને ક્રેટના તળિયેથી ઠીક કરો .મશીનને શિપિંગ દરમિયાન ક્રેટ અથવા શેક સ્ટેશનમાંથી કોઈપણ છૂટા વગર ક્રેટમાં સ્થિર રાખવું જોઈએ;

મશીનનું પેકિંગ તટસ્થ હોવું જોઈએ; મશીનને ખસેડતી વખતે, કૃપા કરીને ફોર્કલિફ્ટ ટ્રક અથવા ક્રેનનો ઉપયોગ કરો અને મશીનને સ્થિર હલનચલનમાં નીચેથી ખસેડો; નીચે આપેલા ચિત્રમાંના ચિત્ર પર ધ્યાન આપો; મશીનને ફરકાવતા અને સ્વિંગ કરતી વખતે ક્રેનને મશીનનો સંપર્ક કરવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં. મશીનને 4pcs M16X200 બોલ્ટ સાથે ઠીક કરો પછી મશીનને ફરકાવવા અને સ્વિંગ કરવા માટે ક્રેન્સ અને બોલ્ટને લિંક કરો. દરમિયાન મશીન હેઠળ રક્ષણ પદાર્થો ગાદી માટે. જો જરૂરી હોય તો સ્થિર હોસ્ટિંગ માટે સ્ટ્રટનો ઉપયોગ કરો (અંજીરમાં નીચે દર્શાવ્યા પ્રમાણે)

ક્રેટને અનપેક કરતા પહેલા ક્રેટ પર કોઈ નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો; જો ક્રેટ પર કોઈ નુકસાન થાય તો ક્રેટ ખોલશો નહીં અને તરત જ શિપિંગ કંપનીનો સંપર્ક કરો; શિપિંગ કામદારો પાસેથી ચકાસણી હેઠળ ક્રેટ ખોલો અને પ્રક્રિયા રેકોર્ડ કરો;

જ્યાં સુધી સલામતીની વાત છે ત્યાં સુધી ફોર્કલિફ્ટ ટ્રક માટે જમીનથી અંતર 1mથી નીચે રાખવું જોઈએ; જો ક્રેનનો ઉપયોગ કરીને મશીનને ખસેડવામાં આવે તો અંતર 2 મીટરથી 2.5 મીટર રાખવું જોઈએ.

સામાન્ય ભૂલો અને મુશ્કેલી-નિવારણ