ટનલ પ્રકાર વોટર-કૂલ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીન

• કાર્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીન
• એપ્લિકેશન વોલ્યુમ એપ્લિકેશન
• ઠંડકની પદ્ધતિ પાણી ઠંડુ
• સીલિંગ ઝડપ: 0-300 બોટલ/mn
• સીલ વ્યાસ (શ્રેણીની પસંદગી): 15mm-60mm અથવા 50mm-121mm
• રેટેડ પાવર: 3000 ડબ્લ્યુ
• એમ્પીયર: 8.5A
• રેટ કરેલ વોલ્ટેજ: AC 220V, 60/50Hz
• સામગ્રી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિડાણ
• મશીનનું કદ: 1800mm x 400mm x 1330mm
• મશીન વજન: 90 કિગ્રા
• પેકિંગ કદ: 1945mm x 545mm x 1575mm
• ડિલિવરી બેલ્ટ (વૈકલ્પિક): 1500×250×750mm

વિડીયો જુઓ

ઇન્ડક્શન સીલિંગ, અન્યથા કેપ સીલિંગ તરીકે ઓળખાય છે, પ્લાસ્ટિક અને કાચના કન્ટેનરની ટોચને હર્મેટિકલી સીલ કરવા માટે આંતરિક સીલને ગરમ કરવાની બિન-સંપર્ક પદ્ધતિ છે. આ સીલિંગ પ્રક્રિયા કન્ટેનર ભરાઈ ગયા પછી અને બંધ થઈ જાય પછી થાય છે.

સંયુક્ત સામગ્રી સાથે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન સીલિંગની ટેક્નોલોજી હવે વિશ્વ દ્વારા માન્યતા પ્રાપ્ત અદ્યતન સીલિંગ પદ્ધતિ છે, અને તેની બિન-સંપર્ક ગરમીની લાક્ષણિકતા પ્લાસ્ટિકની બોટલ (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS અને DURACON) ની સીલિંગ માટે યોગ્ય છે. , કાચની બોટલ અને વિવિધ સંયુક્ત પ્લાસ્ટિકની નળી, તેથી હાલમાં તે ફાર્મસી, ખોરાક, ગ્રીસ, દૈનિક રસાયણશાસ્ત્ર, ઘરેલું રસાયણશાસ્ત્ર અને કૃષિ રસાયણશાસ્ત્ર જેવા ઉદ્યોગો માટે બોટલને સીલ કરવા માટેની સૌથી અદ્યતન તકનીક છે.

કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

બૉટલરને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લેયર લાઇનર સાથે પહેલેથી જ ક્લોઝર સપ્લાય કરવામાં આવે છે. પસંદ કરવા માટે વિવિધ લાઇનર્સ હોવા છતાં, એક લાક્ષણિક ઇન્ડક્શન લાઇનર બહુ-સ્તરવાળી હોય છે. ટોચનું સ્તર એ કાગળનો પલ્પ છે જે સામાન્ય રીતે કેપ પર સ્પોટ-ગુંદરવાળો હોય છે. આગળનું સ્તર મીણ છે જેનો ઉપયોગ પલ્પ સાથે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના સ્તરને જોડવા માટે થાય છે. નીચેનું સ્તર વરખ પર લેમિનેટેડ પોલિમર ફિલ્મ છે. કેપ અથવા ક્લોઝર લાગુ કર્યા પછી, કન્ટેનર ઇન્ડક્શન કોઇલની નીચેથી પસાર થાય છે, જે ઓસીલેટીંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડનું ઉત્સર્જન કરે છે. જેમ જેમ કન્ટેનર ઇન્ડક્શન કોઇલ (સીલિંગ હેડ) ની નીચેથી પસાર થાય છે તેમ વાહક એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લાઇનર એડી કરંટને કારણે ગરમ થવા લાગે છે. ગરમી મીણને ઓગળે છે, જે પલ્પ બેકિંગમાં શોષાય છે અને કેપમાંથી વરખને મુક્ત કરે છે. પોલિમર ફિલ્મ પણ ગરમ થાય છે અને કન્ટેનરના હોઠ પર વહે છે. જ્યારે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે પોલિમર કન્ટેનર સાથે બોન્ડ બનાવે છે જેના પરિણામે હર્મેટિકલી સીલ કરેલ ઉત્પાદન થાય છે. ન તો કન્ટેનર કે તેના સમાવિષ્ટો પર નકારાત્મક અસર થતી નથી; ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને નુકસાન કરતી નથી.

સીલ સ્તર અને કોઈપણ રક્ષણાત્મક અવરોધોને નુકસાન પહોંચાડતા વરખને વધુ ગરમ કરવું શક્ય છે. પ્રારંભિક સીલિંગ પ્રક્રિયાના અઠવાડિયા પછી પણ આ ખામીયુક્ત સીલમાં પરિણમી શકે છે, તેથી ચોક્કસ ઉત્પાદન ચલાવવા માટે જરૂરી ચોક્કસ સિસ્ટમ નક્કી કરવા માટે ઇન્ડક્શન સીલિંગનું યોગ્ય કદ મહત્વપૂર્ણ છે.

સીલિંગ હાથથી પકડેલા એકમ સાથે અથવા કન્વેયર સિસ્ટમ પર કરી શકાય છે.

વધુ તાજેતરનો વિકાસ (જે થોડી સંખ્યામાં એપ્લિકેશનને વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે) બંધ કરવાની જરૂર વગર કન્ટેનર પર ફોઇલ સીલ લાગુ કરવા માટે ઇન્ડક્શન સીલિંગનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, વરખ પ્રી-કટ અથવા રીલમાં આપવામાં આવે છે. જ્યાં રીલમાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે, તેને ડાઇ કટ કરીને કન્ટેનર નેક પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. જ્યારે વરખ સ્થાને હોય છે, ત્યારે તેને સીલના માથા દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, ઇન્ડક્શન ચક્ર સક્રિય થાય છે અને સીલને કન્ટેનર સાથે જોડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને ડાયરેક્ટ એપ્લીકેશન અથવા ક્યારેક "કેપલેસ" ઇન્ડક્શન સીલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

મૂળભૂત પરિમાણ

સીલિંગ લાક્ષણિકતાઓ:

1) બિન-સંપર્ક હીટિંગ, પ્લાસ્ટિકની બોટલો, કાચની બોટલો અને વિવિધ સંયુક્ત પ્લાસ્ટિકની નળીઓને સીલ કરવા માટે યોગ્ય અને GMP માનકને અનુરૂપ.

2) ઉચ્ચ સીલિંગ કાર્યક્ષમતા, અને અનુકૂળ કામગીરી.

3) વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવતા, હાલમાં તે ફાર્મસી, ખોરાક, પીણા, આરોગ્ય ઉત્પાદનો, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ગ્રીસ જેવા રાસાયણિક ઉત્પાદનોમાં ઉત્પાદનોને સીલ કરવા માટેની સૌથી અદ્યતન તકનીક છે.

ઓપરેશન સ્ટેપ્સ:

મશીન ચાલુ કરતા પહેલા, "સીલિંગ બોક્સ" ની નીચે સીલ કરવા માટેની બોટલ મૂકો, "સીલિંગ બોક્સ" ના તળિયે અને બોટલની ટોપી વચ્ચેનું અંતર લગભગ 2 મીમી કરવા માટે "ઇરેક્ટર" ને સમાયોજિત કરો અને "બોટલ સ્ટોપ" ને સમાયોજિત કરો. લીવર" બોટલને "સીલિંગ બોક્સ" ના બાજુના ચહેરાના મધ્યમાં ગોઠવવા માટે. "કન્વેયર બેલ્ટ કંટ્રોલ સ્વીચ" પર સ્વિચ કરો અને કન્વેયર યોગ્ય ઝડપે કામ કરે તે માટે "રોટેશનલ સ્પીડ રેગ્યુલેશન 8" ને સમાયોજિત કરો. અને પછી ઉપર દર્શાવેલ બોટલને "સીલિંગ બોક્સ" હેઠળ પાસ કરો કે તે "સીલિંગ બોક્સ" ને સ્પર્શે છે કે કેમ. શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ એ છે કે તે સૌથી નાના અંતર સાથે તળિયે સ્પર્શતું નથી. અને પછી, મુખ્ય મશીનના "સીલિંગ બોક્સ આઉટપુટ સોકેટ" માં "સીલિંગ બોક્સ" ના કનેક્ટીંગ વાયર દાખલ કરો.

કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ "રોટેશનલ સ્પીડ રેગ્યુલેશન 8" નોબ વડે એડજસ્ટ કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સીલની ચુસ્તતા કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ અને શક્તિ સાથે સંબંધિત છે. સૌપ્રથમ, કન્વેયર બેલ્ટ પર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલવાળી કેટલીક બોટલો મૂકો, "પાવર સ્વીચ 3" ચાલુ કરો અને સીલિંગ પ્રયોગ હાથ ધરવા માટે "સીલિંગ બોક્સ" ની નીચેથી પસાર થવા માટે બોટલને સીલ કરવાની હોય છે. જ્યારે કેપને ચુસ્તપણે સીલ કરવામાં આવે ત્યારે મશીન સામાન્ય રીતે ઝડપે કામ કરશે.

ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

જો તમે ગોળીઓ અથવા કેપ્સ્યુલ્સને બોટલમાં પેક કરો છો, તો ઇન્ડક્શન સીલિંગ તમને ફાયદો આપી શકે છે. ઇન્ડક્શન સીલિંગ એક દૃશ્યમાન સીલ બનાવે છે જે ગ્રાહકોને ઉત્પાદનની સલામતીની ખાતરી આપે છે. પરિણામે, તમે તેમના પુનરાવર્તિત વ્યવસાયને કમાવવાની વધુ શક્યતા ધરાવો છો. આ લેખ ઇન્ડક્શન સીલિંગ ઘટકો, પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશનની ચર્ચા કરે છે.

ઇન્ડક્શન સીલરનો ઉપયોગ કરવા માટે તમારે બોટલને બંધ સાથે કેપ કરવાની જરૂર છે જેમાં ફોઇલ ઇનર-સીલનો સમાવેશ થાય છે, જેને ક્યારેક લાઇનર પણ કહેવાય છે. જેમ જેમ કેપ્ડ બોટલ કન્વેયર સાથે મુસાફરી કરે છે, ઇન્ડક્શન સીલર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડનો ઉપયોગ કરીને બોટલના ઓપનિંગ્સમાં આંતરિક-સીલને ફ્યુઝ કરે છે. બોટલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, ફોઇલ ઠંડુ થાય છે. હર્મેટિક, એર-ટાઈટ ઇનર-સીલ વિઝ્યુઅલ ટેમ્પર પુરાવા પ્રદાન કરે છે, લિકેજને અટકાવે છે, બાળ પ્રતિકારને પ્રોત્સાહન આપે છે અને તમારા ઉત્પાદનને ધૂળ, ઝાકળ, ધૂમાડો, વરાળ અને વાયુઓથી સુરક્ષિત કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, આંતરિક-સીલ શેલ્ફ લાઇફને પણ વિસ્તૃત કરે છે.

ઇન્ડક્શન સીલિંગ મશીનનું ઘટક

ઇન્ડક્શન સીલરના બે મુખ્ય ઘટકો પાવર સપ્લાય અને સીલિંગ કોઇલ છે.

પાવર સપ્લાય - પાવર સપ્લાય (ઇનવર્ટર) ઇનપુટ પાવરને બોટલને સીલ કરવા માટે જરૂરી પાવર અને ફ્રીક્વન્સીમાં રૂપાંતરિત કરે છે. પાવર સપ્લાયનું કિલોવોટ રેટિંગ એપ્લિકેશન માટે તેની યોગ્યતા સૂચવે છે. સામાન્ય રીતે, સીલ કરવા માટે જેટલી વધુ બોટલો (અને આ રીતે બોટલિંગ લાઇન જેટલી ઝડપથી) અને બોટલ ખોલવાની જેટલી મોટી, તેટલી ઊંચી કિલોવોટ રેટિંગ જરૂરી છે. મેન્યુઅલ અથવા હેન્ડહેલ્ડ સિસ્ટમ માટે 0.5 કિલોવોટ જેટલું ઓછું જરૂરી છે, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ લાઇન માટે 6 કિલોવોટની જરૂર પડી શકે છે, જે બજારમાં સૌથી મોટું એકમ છે. ઇન્ડસ્ટ્રી વર્કહોર્સ 2-કિલોવોટ રેટિંગ ધરાવે છે.

સીલિંગ કોઇલ - સીલિંગ કોઇલ એ ધાતુના વાહક છે જે ફેરાઇટથી ઘેરાયેલું હોય છે અને બિન-વાહક ગૃહમાં બંધ હોય છે. ફેરાઇટ સીલિંગ કાર્યક્ષમતા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને ડાયરેક્ટ અને ફોકસ કરે છે. વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈપણ કોઇલ રૂપરેખાંકન શક્ય છે, પરંતુ બે મૂળભૂત ડિઝાઇન ફ્લેટ કોઇલ અને ટનલ (અથવા ચેનલ) કોઇલ છે. સપાટ કોઇલનો ઉપયોગ 20 થી 120 મિલીમીટર વ્યાસની ચાઇલ્ડ-રેઝિસ્ટન્ટ અથવા પ્રમાણભૂત ફ્લેટ કેપ્સની આંતરિક સીલ માટે થાય છે. ટનલ કોઇલનો ઉપયોગ સ્પોટેડ, ડિસ્પેન્સિંગ, પુશ-પુલ, યોર્કર અથવા ફ્લિપટોપ કેપ્સ સાથે કરવામાં આવે છે, જેમાંથી મોટા ભાગના નક્કર ડોઝ સ્વરૂપોના પેકેજ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નથી. તમે હાલના કન્વેયર પર કાં તો કોઇલ ડિઝાઇનને માઉન્ટ કરી શકો છો અથવા તમે કોઇલ અને પાવર સપ્લાયને કાર્ટ પર મૂકીને સિસ્ટમને એકીકૃત કરી શકો છો જેથી કરીને લાઇનથી લાઇનમાં સરળતાથી હલનચલન થાય.

વોટરલેસ (એર-કૂલ્ડ) સિસ્ટમોએ સૌથી વધુ લોકપ્રિય પ્રકારના ઇન્ડક્શન સીલર તરીકે વોટર કૂલ્ડ સિસ્ટમ્સનું સ્થાન લીધું છે. જ્યારે વોશ-ડાઉન વાતાવરણમાં અથવા વિશિષ્ટ જોખમી રાસાયણિક પ્લાન્ટ્સમાં વૈવિધ્યપૂર્ણ વોટર-કૂલ્ડ સિસ્ટમ્સ હજુ પણ પસંદગીની પસંદગી છે, મોટાભાગે વોટર-કૂલ્ડ યુનિટ્સ, વોટર-કૂલ્ડ એકમોને બદલી રહી છે. શા માટે? કારણ કે વોટરલેસ (એર-કૂલ્ડ) સીલર્સ અડધા કદના હોય છે અને વોટર રિસર્ક્યુલેટર, વોટર ફિલ્ટરેશન, હોસીસ, રેડિએટર્સ, પંપ અને ફ્લો સ્વીચોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. ટૂંકમાં, એર-કૂલ્ડ સિસ્ટમ્સ જાળવણી ઘટાડે છે, વધુ વિશ્વસનીય છે અને માલિકી અને સંચાલન માટે ઓછો ખર્ચ કરે છે.

તમારા પૈસાની કિંમત મેળવવી

ઇન્ડક્શન સીલરની ખરીદીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તમારે જાણવું જોઈએ કે રોકાણ પરનું વળતર મુખ્યત્વે આંતરિક-સીલ ઉમેરવાના લાંબા ગાળાના લાભમાં રહેલું છે, જેનું પ્રમાણ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. પરંતુ ઇન્ડક્શન સીલર્સની સરખામણી કરતી વખતે, તમે મશીન પાસેથી અપેક્ષા રાખી શકો તે સેવા જીવન અને સપ્લાયર પાસેથી તમે અપેક્ષા રાખી શકો તે સેવાની ગુણવત્તા જુઓ.

પ્રથમ તમારે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે શું તમારી બોટલમાં આંતરિક સીલ ઉમેરવાથી તમારા પેકેજિંગમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે. આગળ, સીલરના ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જુઓ, જે સામાન્ય રીતે તેની આયુષ્ય નક્કી કરે છે. ઇન્ડક્શન સીલર્સ લાંબા સમય સુધી ચાલવા માટે બનાવવામાં આવે છે. હકીકતમાં, આજે રોજિંદા ઉપયોગમાં કેટલાક સીલર્સ 25 વર્ષથી વધુ જૂના છે. જો કે, સાધનસામગ્રી બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોનિક્સની ઉપલબ્ધતા હંમેશા એક પરિબળ છે. જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે, રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો શોધવા મુશ્કેલ છે. પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો એવા ઘટકોના આધારે સાધનો ડિઝાઇન કરે છે જેને તેઓ આવનારા વર્ષો સુધી બદલી શકે છે.

સપ્લાયરની સેવાની તપાસ કરતી વખતે (વેચાણ પછીના સપોર્ટ), પૂછો કે શું વિક્રેતા:

• ફોન પર અથવા સેવા ટેકનિશિયન મોકલીને તમારી સાથે સિસ્ટમની સમસ્યાનું નિવારણ કરો, અથવા તમારે સેવા માટે સિસ્ટમને ફેક્ટરીમાં પાછી આપવી પડશે?
• સીલિંગ કોઇલથી સ્વતંત્ર વીજ પુરવઠો પૂરો પાડો? જો બે ઘટકો અલગ હોય, તો એકની નિષ્ફળતા તમને સમગ્ર સિસ્ટમને સેવામાંથી દૂર કરવા દબાણ કરશે નહીં.
• સપ્લાય રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો ઝડપથી? આદર્શરીતે, તમે ઓર્ડર કર્યાના બીજા દિવસે ભાગો તમારા પ્લાન્ટ પર આવશે.

છેલ્લે, તમે એવી સિસ્ટમ પસંદ કરવા માગી શકો છો કે જે ઘણા આકારો અને કદના કેપ્સ અને બોટલને સમાવવા માટે પૂરતી મોટી હોય, તેમજ એવી સિસ્ટમ કે જે હાઈ લાઇન સ્પીડને હેન્ડલ કરી શકે. આ રીતે, જો તમારી એપ્લિકેશન બદલાય અથવા તમારું આઉટપુટ વધે તો તમારે યુનિટ બદલવાની જરૂર રહેશે નહીં. મોટા પાવર સપ્લાય અથવા વધુ લવચીક કોઇલ ડિઝાઇન માટે હમણાં થોડી વધુ ચૂકવણી કરવાથી ભવિષ્યમાં તમારા પૈસા બચી શકે છે. જો તમે જાણો છો કે એપ્લિકેશન બદલાશે, તો એવી સિસ્ટમ શોધો કે જે તમને ટૂલ્સ વિના સીલિંગ કોઇલને બદલવાની મંજૂરી આપે. કોન્ટ્રાક્ટ પેકેજર્સ ઘણીવાર એક કરતાં વધુ સીલિંગ કોઇલ ખરીદે છે જેથી તેઓ વિવિધ પ્રકારના કેપ કદ અને શૈલીઓને સીલ કરી શકે.

વૈકલ્પિક સાધનો

સૌથી વધુ લોકપ્રિય વિકલ્પો સમાવેશ થાય છે

• સીલ-અખંડિતતા ડિટેક્ટર. આ ગુમ થયેલ ફોઇલ, લૂઝ કેપ્સ, કોક્ડ કેપ્સ અને અટકેલી બોટલો શોધી કાઢે છે.
• હવાવાળો અસ્વીકાર ઉપકરણ. આ સીલીંટીગ્રિટી ડિટેક્ટર સાથે મળીને કામ કરે છે, સંભવિત રૂપે સીલ ન કરેલા ઉત્પાદનોને ટ્રે પર બહાર કાઢે છે જેથી ખામીયુક્ત સીલવાળી બોટલ લાઇનના અંત સુધી ન પહોંચે.
• દૃશ્યમાન અથવા શ્રાવ્ય એલાર્મ. જો તમે સિસ્ટમથી દૂર હોવ તો પણ તેઓ તમને સમસ્યા વિશે જણાવે છે.
• માન્યતા આધાર. મોટાભાગની ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજીંગ લાઈનો પર IQ/OQ ફરજિયાત છે, અને ડાયેટરી સપ્લિમેન્ટ અને ફૂડ ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં ઈન્સ્ટોલેશન લાયકાત અને ઓપરેશનલ લાયકાત પણ લોકપ્રિય બની રહી છે.

સ્થાપન

ઇન્ડક્શન સીલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. સીલિંગ કોઇલને માઉન્ટ કરવા અથવા મૂકવા માટે સીલરને 3 થી 5 ફીટ સીધા, અવરોધ વિનાના કન્વેયરની જરૂર છે. કોઇલ હંમેશા કન્વેયરની સમાંતર માઉન્ટ થયેલ છે. આકસ્મિક ગરમીને રોકવા માટે, સીલિંગ ઝોનને ધાતુના ઘટકોથી સાફ રાખો.